Descrição
Máquina de recolha / produção de brochuras MKW Rapid UT 12/B3/GS + SFT 350
Ano de fabrico: 2008, Formato: min. 10 x 14 cm , máx. 35 x 50 cm
Equipamento: máquina de recolha de 12 estações
Funcionamento tátil TFT
Mesa de circulação de correias dentadas com função tandem 1:1 e 2:1
Possibilidade de disparo em qualquer estação
Função de mudança de caixa de cartão em qualquer estação
Aspirador basculante regulável
Soprador de ar lateral e frontal
máximo. Altura de empilhamento 700 mm
Gramagem do papel de 14 – 1000 g/m²
Controlo eletrónico de folhas duplas e em falta com medição automática
Unidade de corte e dobragem de pontos SFT 350
Ajuste rápido do formato
Corte frontal com corte mínimo de 6 cm sobre a faca superior e inferior
Ar de sopro na faca
Dispositivo de prensagem regulável
2 cabeças de costura Hohner 48/S
Agrupamento controlado por PC com a série MKW RAPID® UT
O princípio da mesa rotativa permite a produção em tandem e garante
um transporte seguro e silencioso do papel.
Função tandem
O sistema tandem é ativado por uma simples mudança no terminal de operação.
A utilização paralela de duas estações, cada uma com a mesma pressão, permite atingir até 75
maior rendimento da produção.
Função única
Agrupamento standard em operação 1:1
para um elevado número de páginas.
MKW RAPID UT – Controlo
A utilização da mais moderna tecnologia de PC industrial resulta em
Controlo dos sistemas, controla a colação digitalmente
e permite-lhe ligar-se à sua produção operacional
controlo.
O sistema operativo com ecrã TFT de alta qualidade permite uma
funcionamento descomplicado das máquinas. Todas as definições são efectuadas
através de menus logicamente estruturados que podem ser facilmente acedidos no ecrã.
tornar-se. Orientação do utilizador e ecrãs de estado com códigos de cores
garantir um processo de produção optimizado.
Guardar e recuperar configurações de trabalhos em segundos
Contadores de produção combináveis para tiragens e separações exactas
Funções especiais standard programáveis em qualquer estação
Controlo de qualidade em série através da monitorização de folhas em falta e de folhas duplas por estação
Rejeição automática de conjuntos defeituosos para um funcionamento sem paragens
Seleção dinâmica de estações para tempos de preparação mais curtos durante as mudanças de trabalho
